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                    生產鑄件的鑄鋼廠的未來發展趨勢

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                    生產鑄件的鑄鋼廠的未來發展趨勢

                    發布日期:2015-12-20 作者: 點擊:

                    當前世界上工業發達國家生產鑄件鑄鋼廠發展趨勢歸納起來大致有四個目標,即:  ①保護環境,減少以至消除污染;   ②提高鑄件質量和可靠性,生產優質近終形鑄件 ③降低生產成本;  ④縮短交貨期。  我國鑄造行業除廠點多,從業人員多,產量大以外,與發達國家相比,在質量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規模小,經濟實力差,工藝和設備落后,管理水平低,從業人員素質不高。為了消除這些差距,為了滿足我國經濟建設的需要,也為了鑄造行業自身的存在與發展,我國的鑄造行業應以提高鑄件質量和經濟效益為中心,面向國內和國際兩個市場;加強管理,打好基礎,提高企業素質;調整產業結構,合理配置資源,提倡適度規模經營;繼續以適用先進的生產工藝和技術裝備改造鑄造行業,實現清潔化生產,保證可持續發展。 1 效益是企業發展的基礎    發展的基礎是效益,發展又是為了實現更高的效益。中國應該有一個高效益的鑄造業。沒有效益的企業連生存也是困難的,更談不上發展。為了提高效益,應從以下幾方面著手:  ①減員增效與節能降耗。 ②實現專業化生產。   ③采用新技術,實現科學管理。 2 質量是企業的生命   質量和效益有時看似矛盾,但兩者是統一的。產品質量低劣的企業終究是不能立足的,更談不上效益,也不可能持續發展。提高產品質量需從以下幾方面著手:   ①合理選購原輔材料,正確制訂及嚴格執行有關的工藝規程。 ②采用新技術、新工藝、新設備、新材料。 a.加強計算機技術在鑄造生產中應用的研究。   b.在砂型鑄造中采用高硬度及高均勻度的鑄型,發展與推廣相應的工藝與設備。 c.發展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。  d.發展液態金屬處理及凈化的新工藝新技術,優化材料性能。  e.發展機械化自動化,以保證鑄件質量的穩定性、均一性,改善勞動條件。   f.加強鑄造環保設備的研究和應用。  ③具有一支穩定的高素質的從業人員隊伍。 3 實現清潔化生產    清潔化生產是可持續發展的基本要求。清潔化生產的含義是:實現盡可能低的資源(原材料)與能源消耗;實現宜人化的生產環境及Z低或零污染物排放;生產清潔化的產品(產品耗能、耗材少,易于再生復用及符合人機工程要求)。鑄造的清潔化生產,主要是應用新技術、新工藝、新材料、新設備以實現低消耗、低污染或者無污染及鑄造生產的宜人化環境等方面。 二、堅持進行技術改造,采用成熟、適用、先進技術    企業技術改造,要根據企業產品的結構特點、批量大小、質量要求,合理選用成熟、適用、先進的技術。首先,所選技術必須成熟可靠。因為技術改造不是科研,不允許失??;也不是中間試驗,可以小規模、小范圍,而不講時間和條件。技術改造是要將成熟的科技成果應用于設計、生產中。同時所選技術對改造企業來講還必須適用,保證在經濟上合理。    實踐告訴我們,并非凡是先進的、技術含量高的一定是適用的。各種技術都有一定的局限性和適用范圍,適合于一定的零件,選擇不當,再先進的技術,也不能確保生產出優質的產品,不能保證產生高的經濟效益。    1 發展高性能鑄造合金,提高產品的材質水平    據近五年統計,我國鑄鐵件占鑄件總產量的79%~80%(球鐵約占13%),鑄鋼件占13%~14%,有色合金鑄件約占7%,(鋁鑄件約占5.5%)。發展趨勢是灰鑄鐵件、鑄鋼件(主要是碳鋼件)、可鍛鑄鐵件呈下降趨勢,球鐵件在增長,輕合金件占的比例越來越大。發達國家輕合金鑄件產量已超過鑄鋼件,其產值已遠遠超過鑄鋼件;日本1998年壓鑄件的產值已接近灰鑄鐵件;球墨鑄鐵件的產量為鑄鋼件的四倍多,產值為鑄鋼件的兩倍。 今后,我國應提高球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、高強度灰鑄鐵、合金鑄鋼、鑄造鋁合金、鎂合金的比例。 1)鑄鐵   (1)加強高強度薄壁灰鑄鐵生產技術的開發    低成本和良好的鑄造性能是灰鑄鐵的主要優勢,所以灰鑄鐵已廣泛應用于汽車、內燃機、農機、壓縮機和市政建設等領域。今后制約灰鑄鐵件增長和發展的主要因素之一是輕量化,鑄鐵輕量化將為鑄鐵工業注入新的活力,今后應加強高強度薄壁灰鑄鐵的生產技術的開發。   (2)進一步推廣使用球墨鑄鐵  隨著我國汽車工業和鑄管工業的發展,以及隨著我國球墨鑄鐵生產水平的提高,應用領域的拓寬,預計進入21世紀,我國球鐵件產量必將有大幅度的增長,應進一步擴大等溫淬火球墨鑄鐵在承受強載荷工況機械零件和耐磨件上的應用。推廣鑄態球墨鑄鐵,節約能源,降低生產成本。  (3)擴大蠕墨鑄鐵的應用    蠕墨鑄鐵是一種新型材料,它的強度、塑韌性高于灰鑄鐵,鑄造性能優于球墨鑄鐵,具有優良的耐熱疲勞性能和導熱性能,可在柴油機缸蓋和排氣管、液壓閥、機床床身、鋼錠模、玻璃模具等鑄件上推廣應用。  (4)抓好鑄鐵熔煉環節,提供優質鐵水  抓好鑄鐵的熔煉環節,及時提供優質鐵水,這是提高鑄件綜合質量的基本保證。所謂優質鐵水,是指鐵水溫度高,成分合格,波動小,元素燒損少,增碳率高。  目前我國用于鑄鐵件生產的熔煉設備90%以上為沖天爐,其中絕大部分又是小型(≤5T/h)冷風沖天爐,且多使用冶金焦。這種爐子的能量效率不高(約38.8%),連續工作時間短,難以熔煉出優質鐵水。  為了獲得優質鐵水,應當推廣鑄造焦和先進適用爐型。熔化量大的5t/h以上的沖天爐宜采用外熱風(>500℃)、水冷、連續作業、清潔、封閉沖天爐;流水線生產球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、高強度薄壁灰鑄鐵件宜采用沖天爐感應電爐雙聯熔煉;生產特種小鑄鐵件,如供電條件好,可用感應電爐熔煉。熔煉過程中,還可采用加氧送風、等重除濕等先進技術。    小型冷風沖天爐或單爐膽熱風沖天爐可改為雙爐膽式高效內熱風沖天爐,使熱風溫度由200℃提高到400℃左右;推廣應用多孔塞脫硫技術,發展蓋包、轉包、喂絲等球化工藝,提高球鐵鑄件的質量。在大批量流水生產中推廣應用鐵水流、孕育絲和型內孕育等瞬時孕育技術及過濾網技術,提高材料均勻性,并減少渣孔缺陷。為及時掌握鐵水的成份變化和鐵水處理的質量,應逐步在專業鑄造廠配備一系列現代化的測試、分析和管理手段,要提高監測設備的快速性、精密性及自動化程度。逐步取消用爐前試塊觀測白口深度的原始粗測法,采用物理方法的鐵水性能速測儀或熱分析儀,快速測定C、Si、碳當量和力學性能;資金充裕者引進直讀光譜儀。沖天爐煙氣凈化的措施就是抽出煙氣,使煙氣中的CO二次燃燒,燃燒余熱再預熱冷空氣并使熱風鼓入沖天爐,同時達到提高鐵水溫度和煙氣凈化的雙重作用 增加鑄鋼品種,提高鑄鋼件質量。生產鑄件的鑄鋼廠的未來無可限量!用我們的雙手成就您的期望!

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